自满负荷运行两年左右机架更换两台，以及相关备件更换较频繁，环跳频繁，震动较大。尤其是中碎HP500振幅测量超出规定2倍多。

当时发现中碎HP500震动异常，询问配重总成及护板的使用情况等等。目前公司中碎，细碎设备均超负荷运行是造成主机架，部分备件损坏的主要原因。尤其中碎HP500排料口在120--130左右，远远超出设计参数，设计参数如下表；

如果长时间运行所有备件，部件均会造成不同程度磨损甚至损坏，设备故障率增加，维修时间增长，费用成本均会成倍增加，严重会影响后期生产。

经过现场了解和考察，建议如下方案解决目前设备状况和产量的矛盾关系：一、现有两台612继续使用，可根据流程调整排料口。

二、振动筛目前开两台，备一台。

三、中碎HP500目前使用极不正常，由于排料口放在120--130之间，超出设计EC腔形最大排料口50两倍以上，造成破矿带上移，受力点上移，造成主轴变形，整机故障率增高。也是目前制约生产的主要原因之一。

改造方案：中碎安装一台870，中碎HP500改换成细腔形，安装在原设计第三台细碎的位置，在原矿充足情况下预计增产200---300吨/小时。（或备用一台细碎HP500）

安装要求：只需提高中碎给料皮带1米左右。

四、磨机目前处理量360T/小时，电流较低有赠产的空间。除硫浮选等等设备均有空间。

五、目前维修维保特别建议：

1，定期检查更换机架护板，配重护板，筋护板，尤其是配重护板，正常配重护板高度320，厚度12mm,定期检查护板的厚度和宽度，如果厚度小于2mm 需及时加固或更换配重护板，以免造成配重体磨损，影响设备的动平衡。

2，每班检查清理主机架筋护板积料及杂物，以免造成配重体，以及护板的磨损。严重会造成润滑系统污染。

3，调整环定期加油。便于拆卸和保护齿圈。4，定期清理钢支架积矿，检查减震块等。

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